任何成功的制造都源于“精益生产”、“产品设计”和“核心技术”。
商业最本质的思想是在产品上的创新，只有在这个最核心的单元上做出了自己的心得，才可以实现在全球产业价值链上的主动和升级。
为什么西门子贴钱给明基？
2004年底，得知西门子高层开始考虑将持续亏损的西门子手机业务剥离时，明基主动找到西门子，并收购了西门子手机业务。根据并购协议，西门子补偿明基2.5亿欧元现金，用于技术服务。此外，西门子还将以5000万欧元购入明基股份，同时，明基可以使用“BenQ-Siemens”联合品牌5年时间。
而几乎是在同一时间，中国的联想与IBM的PC并购也尘埃落定。“明基收购西门子手机业务”与“联想收购IBM PC业务”两个案例有很多的相似之处。收购案中，价格的高低尚可讨论，但最令人不解的是西门子的“倒贴”。这个原因要归结为明基严密的工厂制造管理，这实际是明基以前成功的代工业务带来的最大财富。对于西门子而言，它需要的是明基强大的精益制造的能力，正如西门子的一位负责人所言，只有明基在制造方面的强大能力才可以在西门子的品牌影响之下实现真正的价值互补。
与明基相比，联想是通过贸易起家的，在工厂制造方面不具备优势，它的强项在于渠道管理。这种价值对IBM来说，没有太大的实质性意义，对于习惯了产品导向的国际品牌而言，立足于技术和设计的产品路线永远是企业成功的法宝。
三星为什么能超越SONY？
三星赶超标杆索尼有更多战略层面的原因，但作为这种颠覆性的超越还有一个很重要的方面是基于三星制造在设计方面的核心能力。
2004年，三星注册的专利达到1600项。过去5年，三星获得了18个行业设计奖，仅2005年就从《商业周刊》和IDSA获得5项，这只有苹果公司能和它相匹敌。在过去的6年中，有5年三星在美国注册的专利多于索尼。这些技术所形成的产品为三星产品的价值提供了根本性的保证，在这些大的技术专利中，围绕产品设计的技术占了很大的比例。
三星认为，由于数字融合模糊了产品类别的界限，三星实行的是垂直一体化、“自产自销”的模式，这有别于目前许多制造商盛行的做法，即从外部供应商购买零部件和服务。这些制造商认为这能使他们获得更大的规模效益，同时能使他们择优选择成本最低的供应商。三星这种制造方法为其全方位的创新产品设计带来了一个别人无法模仿的平台，在这里，很多好的设计能够很好的表现和付诸实践。
以专利技术为基础的三星产品为三星超越索尼提供了巨大的原动力，三星的产品开始以高档形象全方位的冲击市场。目前三星这个全球最大内存芯片、纯平显示器、彩色电视制造商以及第三大手机制造商，在全球市场中约占10%的份额。
三星制造以技术和设计为特征是其取胜索尼的关键之一，而索尼最早的成功是基于精益生产为基础的，在这样的一个靠设计领先为竞争核心的新时代，索尼的转型好像有点慢。在强大的生产制造力和设计面前，一些靠简陋的生产线和模仿获得生存的中国企业感到了失去生存空间的压力和危机。
威盛为什么会一举成名？
制造的三个环节是：技术、设计和精益生产。这三个方面是成功企业在制造方面的重要经验，明基以精益生产取胜，三星以设计取胜都是很经典的案例。
而台湾的威盛公司以技术为特征的产品制造则更值得我们思考。
威盛公司创始人王雪红回忆创业的初衷时说：“当时在大众电脑生产领域，我们的主机板已经是全球第一。但是我们所有的组件都是采购而来，没有一样是台湾或者大陆生产的。于是，我们就萌生了自己研发芯片组的念头。”而芯片组的行业老大是英特尔。当英特尔公司当时的总裁安迪·葛洛夫听到她的构想时，脸色突然变得十分严肃，“我告诉你，不该做这个，英特尔对芯片组的挑战者会非常严厉。”但这并没有阻拦王雪红坚持下去的信心。威盛研发出的芯片组产品在市场上取得了巨大的成功，一度取得了全球70%的市场份额。突如其来的压力让英特尔不得喘息，很快，英特尔开始了一场在全球范围内的对威盛的专利诉讼。
2003年，威盛电子和英特尔达成了和解，双方约定在未来十年的时间内互换专利。“能够获得这样的结果，最根本的一点就是我们的技术根基。要是技术上没有创新，英特尔根本不会这么做。”王雪红说。今天，威盛制造因为其强大的技术优势而使大多数企业望尘莫及。
任何成功的制造都源于“精益生产”、“产品设计”和“核心技术”而成功，离开这些最为关键的要素，制造者只能是模仿和粗制滥造，而这样的一种制造怎么会带来中国制造的崛起和复兴呢？
所以，笔者认为中国制造的理性跨越是要在“精益生产”、“产品设计”和“核心技术”上获得成功，而再也不能沉浸于“模仿”、“粗制滥造”和“大路货”中不能自拔，徘徊不前。中国企业在“大路货”和“水货”市场满天飞的竞争环境中，没有人能够尽心思考这样一个问题：商业最本质的思想是在产品上的创新，只有在这个最核心的单元上做出了自己的心得，做出自己有价值的空间，做出别人短期内无法跟上的优势，才可以实现在全球产业价值链上的主动和升级。
中国每年培养的工程师是美国的6倍，这就是中国创造的底气。善用人工与工程师的成本优势，建立生产经济规模，练好中国制造的基本功，再建立产品研发能力，完善质量管理体系与产品外观设计，发展中国品牌与销售渠道；最后实现以自主品牌进军国际舞台，这才是中国制造的出路。
| 
